CNC ミルに破損した工具の検出を追加

CNC 加工作業中に工具が破損すると、常に大惨事になります。 壊れたツールを使用しているだけでなく (少額の費用はかかります)、プログラムが実行され続けると、最終的にあなたの部分も台無しにしてしまう可能性が十分にあります。 特にひどい場合には、これによってマシン自体が損傷する可能性さえあります。 ただし、破損がすぐに検出された場合は、プログラムを時間内に停止して部品を修復し、マシンへの損傷を回避できます。

多くの新しいマシニング センターには工具の破損を自動的に検出する機能が備わっていますが、これは古い機械 (および安価な最新の機械) には備わっていない機能です。 この問題に対処するために、[Wiley Davis] は古いハース工場に破損した工具の検出を追加するプロセスを考案しました。 物理的な変更は比較的軽微で、Haas コントロール ボード上の既存の (未使用の) M-Function ポートに配線されたリミット スイッチを追加しただけです。 このポートはマシンの機能を拡張するために使用されますが、[Wiley] はとにかくそれを必要としませんでした。

リミット スイッチを配線した後、[ワイリー] はツールをスイッチに移動する短いサブプログラムを作成しました。 このサブプログラムがパート プログラムに挿入されると、機械はツールをスイッチに接触させようとします。 連絡があればプログラムは続行されます。 連絡が取れない場合は、オペレーターが確認に来るまで待機します。 ほとんどの場合、これはツールが壊れていることを意味し、オペレータはそれに応じて続行できます。 それ以外の場合は、そこからプログラムを続行できます。

[Wiley] が投稿した手順は特に Haas ミルを対象としていますが、同様のアプローチがほとんどの CNC ミルで機能するはずです。 リミット スイッチ用に (アクセス可能な) 未使用のポートが必要になりますが、これは珍しいことではありません。 サブプログラムの G コードは汎用的なもので、ほとんどの工場で機能するはずです。 初めて CNC ミルを購入したばかりの場合、これは CNC 加工の基礎を学ぶ際に材料の無駄を避けるための優れた方法です。